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2019-10-02

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  . 一、工程概况 本作业项目为海湾大桥(北桥位)青岛端接线KV 电力土建工程二标段电缆隧道内电缆支架、桥架安装工程。全长 1.1KM,隧道内壁两侧采用 304 不锈钢电缆支架。电缆支架共分为 四种型号,Ⅳ型、Ⅴ型、Ⅶ型、Ⅷ型电缆支架分别分布于电缆隧道不 同内径处。支架上的横撑分五种,Ⅱ型、Ⅲ型、Ⅳ型、Ⅴ型。 1.1 编制目的 为了规范电缆支架安装过程,提高施工工艺水平,保证安装质量, 特编制该施工方案。 1.2 适用范围 适用于海湾大桥接线KV 下地工程电缆隧道工程中电缆支 架、桥架项目的施工。 1.3 编制依据 《大桥接线KV 下地工程施工图》 《电力装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50169-92) 《电气装置安装工程质量检验及评定规程》(DL/T5161.5-2002) 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《电力建设安全作业规程》 《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》GB20878-2007 《不锈钢焊条》GB/T983-1995 二、施工安排 可编辑 wrod 范本 . 电缆隧道内电缆支架的焊接安装与隧道内防水施工需要穿插施 工,根据以往施工经验,先进行隧道内侧壁、顶板部分防水涂膜的施 工,然后进行电缆支架立铁的焊接,立铁焊接时先焊Ⅱ型立铁与 60*6 的通长扁钢,再焊Ⅷ型支架,后续安装Ⅲ型横撑,Ⅷ型支架与Ⅲ型横 撑安装后即进行电缆桥架的安装,桥架安装完成后进行底板防水涂膜 和砂浆保护层的施工。 三、施工进度计划 根据本工程的实际条件和业主要求编制施工进度计划,见附表。 四、施工准备与资源配置计划 4.1 技术准备 施工前组织相关单位和技术人员进行技术交底,各种原材料的检验检 测和供货商、施工单位的资质报审工作。 4.2 人员设置 项目经理兼安全组长:王光 项目总工兼安全副组长:许福伟 专职安全员:尹波 质检员:张秀德 施工员:于瑞亭、王继存 4.3 现场准备 4.3.1 支架安装前电缆隧道内应具备的条件: (1) 预埋件位置、数量及安装尺寸符合设计及规范要求且安置牢固。 (2)电缆隧道内墙面上的预埋铁件表面清理干净。 可编辑 wrod 范本 . (3)电缆隧道内排水、通风畅通,照明设施完善。 在电缆隧道外部沟槽(尤其是地下水量较大处)及内部集水坑处 设置排水泵,随时排除因外部积水或因雨导致隧道内积水,保证电缆 隧道内工作环境干燥、安全、舒适。 利用电缆隧道通风口全线m 临时设置一进风口和一台 1.5KW 轴流式排风机,保证隧道内空气流通,有效排除因焊接而产 生的有毒、有害气体。 电缆隧道内的照明使用安全电压(不高于 36V)和胶柄行灯,确 保灯体与手柄坚固、绝缘良好并耐热耐潮湿;灯头与灯体结合牢固, 灯头无开关;金属网、反光罩、悬吊拉钩固定在灯具的绝缘部位上, 保证用电安全。 4.4 资源配置计划: (1)材料准备:立铁,支架固定件、A302 电焊条、防锈漆、油漆 等备齐。 (2)工器具准备:暂定电焊机 6 台,面罩、焊把数套,水平仪 4 只, 扳手、鎯头、拉线若干。 五、施工方法及工艺要求 5.1 安装前准备工作 安装支架前,先根据设计图纸检查预埋铁件的位置、数量及其牢 固性。预埋铁件如有遗漏,在支架加工前通知厂家在支架上根据预埋 件位置打眼,然后在用不锈钢膨胀螺栓固定。清除预埋件周边水泥, 清除预埋板绣渣及污垢,便于焊接的质量。 可编辑 wrod 范本 . 电焊机及其他设备进入沟槽内施工现场时,严禁碰伤沟壁及地 面,沟槽内遇有水时应及时抽排沟槽,严禁涉水违章作业造成不测。 铺设施工电缆及施工中必须安全细心,接头牢固,用防水绝缘胶带裹 好,不得硬拖强拉电缆线,野蛮施工,配电箱必须装有漏电保护装置, 接电源线时应由专业人员监护到位,防止意外发生。 5.2 安装支架 将电缆隧道每一施工段合理划分为若干小施工段,区段长度以两 个伸缩缝之间长度为宜。根据设计要求在每个施工区段两端焊接一付 支架:先采用点焊,然后用水平尺找正支架,做到横平竖直后再焊接 牢固。用线绳在两付支架间拉上两道直线作为其他焊接支架的标高, 线绳要求绷直无下垂。按照所标记标高进行支架的焊接安装。以此方 式逐一进行下一步施工,确保支架在同一水平面内,高低偏差不大于 5mm。 5.3 焊接施工 5.3.1 焊接方法:本工程采用的焊接技术为焊条电弧焊,它是焊接奥 氏体系不锈钢常用的一种焊接方法。 5.3.2 焊接材料:由于本工程电缆支架采用 304 不锈钢材料,故焊条 的选择宜采用具有良好机械性能、耐热性及抗晶间腐蚀性能且操作工 艺性能优良,交直流两用的 A302 焊条。同时,该焊条具有不发红、 飞溅少、引弧容易等优点, 304 不锈钢与碳钢之间焊接采用 A302。 5.3.3 焊接的工艺参数: 可编辑 wrod 范本 . (1)电弧电压:首先选用交流电焊机进行固定然后在用直流电焊机 进行施工,其电压控制在 65V-85V 之间。 (2)焊接电流:不锈钢产品焊接的最大电流在 200A。 (3)焊接速度:在保证焊透的前提下快速焊接。 5.4 焊接工艺: 焊条电弧焊采用接触法引弧,其方法有两种,1、划擦法;2、撞 击法。本工程采用撞击法引弧焊,其优点是不会使焊件表面划伤,不 受焊件表面大小形状限制。但采用撞击法引弧时,不能用力过大,否 则会容易将引弧端药皮碰裂甚至脱落、影响焊接质量。 5.5 工艺质量要求 5.5.1 电缆支架制作 5.5.2 角钢应平直,无明显扭曲。下料误差应在范围内,切口无卷边、 毛刺。 5.5.3 支架焊接应牢固,无显著变形,各横撑间的垂直净距与设计偏 差不应大于设计要求。 5.5.4 电缆支架防腐应符合设计要求。 5.6 电缆支架安装 5.6.1 电缆支架层间距离符合设计规定。 5.6.2 电缆支架安装应牢固,横平竖直。各支架的同层横档应在同一 水平面上,其高低偏差应符合设计及规范要求,偏差不超过 5mm。 5.6.3 在管廊桥、预制箱

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  其应用前景不可估量 RFID和传感器具有不同的技术特点,传感器可以监测感应到各种信息,但缺乏对物品的标识能力,而RFID技术恰恰具有强大的标识物品能力。尽管RFID也经常被描述成一种基于标签的,并用于识别目标的传感器,但RFID读写器不能实时感应当前环境的改变,其读写范围受到读写器与标签之间距离的影响。因此提高RFID系统的感应能力,扩大RFID系统的覆盖能力是亟待解决的问题。而传感器网络较长的有效距离将拓展RFID技术的应用范围。传感器、传感器网络和RFID技术都是物联网技术的重要组成部分,它们的相互融合和系统集成将极大地推动物联网的应用,其应用前景不可估量。

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